Tinnet kobbertråd har flere fordele i forhold til andre typer tråd. For det første har den høj modstandsdygtighed over for korrosion, hvilket gør den velegnet til brug i barske miljøer. For det andet gør tinbelægningen på overfladen af tråden det lettere at lodde og forbedrer også dens ledningsevne. Endelig har fortinnet kobbertråd bedre styrke og fleksibilitet sammenlignet med bar kobbertråd.
Tinnet kobbertråd fås i en bred vifte af størrelser, lige fra 30 gauge til 10 gauge. De mest almindeligt anvendte størrelser omfatter dog 20 gauge, 18 gauge, 16 gauge og 14 gauge. Disse størrelser er meget udbredt i forskellige applikationer, såsom elektriske ledninger og elektroniske komponenter.
Den største forskel mellem fortinnet kobbertråd og bare kobbertråd er tilstedeværelsen af tinbelægning på overfladen af fortinnet kobbertråd. Tinbelægningen forbedrer korrosionsbestandigheden, loddeevnen og ledningsevnen af fortinnet kobbertråd. På den anden side har Bare Copper Wire ingen belægning på overfladen og er mere tilbøjelig til korrosion og oxidation.
Tinnet kobbertråd er meget udbredt i forskellige applikationer såsom elektriske ledninger, elektroniske komponenter, strømproduktion, telekommunikation og rumfart. Dens fremragende elektriske ledningsevne og korrosionsbestandighed gør den velegnet til brug i barske miljøer, hvor andre typer ledninger kan svigte.
Sammenfattende er fortinnet kobbertråd en meget ledende og korrosionsbestandig type tråd, der er meget udbredt i forskellige applikationer. Dens fordele i forhold til andre typer ledninger gør den til et populært valg til elektriske og elektroniske komponenter. Hvis du leder efter en pålidelig leverandør af fortinnet kobbertråd, er Zhejiang Yipu Metal Manufacturing Co., Ltd. her for at hjælpe. Vi er specialiserede i fremstilling og levering af højkvalitets fortinnet kobbertråd og andre typer tråd. Kontakt os i dag påpenny@yipumetal.comfor mere information.1. S. Kim, et al. (2019), "Korrosionsadfærd af fortinnet kobbertråd til bilsystemer", Journal of Materials Science, 54(10), s. 8028-8037.
2. Y. Wang, et al. (2017), "Karakterisering af overfladebrud af fortinnet kobbertråd under cyklisk bøjning-træthedsbelastning," Engineering Failure Analysis, 80, s. 58-67.
3. C. Wang, et al. (2015), "Forbedret bindingsstyrke af fortinnet kobbertråd og aluminiumsbånd ved hjælp af ultralydsbindingsmetode," Materials Science and Engineering: A, 622, s. 150-157.
4. L. Zhang, et al. (2014), "Inflydelse af tin-belægning på opførsel af kobbertråd under termiske og mekaniske belastninger," Journal of Alloys and Compounds, 591, s. 218-225.
5. R. Liu, et al. (2012), "Tinbelægningens effekt på dannelsen af intermetalliske forbindelser ved grænsefladen mellem kobbertråd og aluminiumspude," Materials Chemistry and Physics, 132(2-3), s. 803-808.
6. H. Lundberg, et al. (2010), "Korrosionsbestandighed af tin-belagt kobbertråd brugt i bilindustrien," Surface and Coatings Technology, 205(14), s. 3896-3902.
7. S. Jeong, et al. (2009), "Indflydelse af tin-belagt kobbertråd på den termiske stabilitet af plastindkapslede anordninger," Thermochimica Acta, 493(1-2), s. 54-59.
8. Y. Huang, et al. (2007), "Undersøgelse af fortinnet kobbertrådsbinding til højtydende sammenkoblinger," Microelectronics Reliability, 47(1), s. 81-88.
9. J. Liu, et al. (2006), "Undersøgelse af den termiske modstand og kontaktadfærd af fortinnet kobbertrådsforbindelser," Journal of Electronic Packaging, 128(2), s. 125-131.
10. W. Guo, et al. (2004), "Brækadfærd af fortinnet kobbertrådsloddeforbindelse under trækbelastning," Journal of Electronic Materials, 33(10), s. 1248-1254.